擺式剪板機(jī)介紹剪板機(jī)厚板加工規(guī)程
1、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種黑色金屬及有色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其它類似的下料。
被剪切的材料最大寬度為2500毫米，碳鋼板厚度為3—10mm，不銹鋼板厚度為3—8mm，鋁板厚度為3—8mm。
2、材料
材料為熱軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等，不允許材料表面有劃痕、變形、結(jié)疤、裂紋、夾雜、銹蝕等各類明顯缺陷，鍍鋅材料表面鍍鋅層不允許有破壞。
3、設(shè)備及工藝裝備、工具
剪板機(jī)（理論剪切板材厚度最大13mm，實際操作要求剪切板材厚度熱軋鋼板、鍍鋅板等最大8mm，不銹鋼板、鋁板最大6mm，以確保設(shè)備的剪切精度，減少產(chǎn)品加工變形）。
4、操作流程
（1）批量下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運到機(jī)床旁→打開機(jī)床→試刀→調(diào)尺寸→檢查調(diào)試尺寸→擰緊定位→下料→檢驗→轉(zhuǎn)運→沖壓→檢驗→轉(zhuǎn)運→折彎→檢驗→轉(zhuǎn)運下工序→簽收。
（2）單件下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運到機(jī)床旁→打開機(jī)床→試刀→劃線→下料→檢驗→轉(zhuǎn)運→折彎→檢驗→轉(zhuǎn)運下工序→簽收。
（3）照配下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運到機(jī)床旁→打開機(jī)床→試刀→照配測量→劃線→下料→檢驗→轉(zhuǎn)運→折彎→檢驗→轉(zhuǎn)運下工序→簽收。
5、工藝過程
（1）開車試剪進(jìn)料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直。
（2）為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。
（3）輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。
（4）剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具錘，使用鐵錘時需對零件表面進(jìn)行防護(hù)。
（5）剪裁好的半成品或成品用記號筆做好標(biāo)識，按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形等。
（6）首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離，反復(fù)測量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
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